• 国外留学生

韩国学生暑期工程训练大纲

数控铣削加工

训练内容分为如下7个独立的单元:
任务一:数控铣床的组成及其应用。
任务二:数控铣床的基本加工指令
任务三:数控铣床编程的基本知识。
任务四:数控铣床操作面板的使用。
任务五:数控铣削加工的工艺特征。
任务六:综合件的加工。
任务七:数控铣床的自动编程,NC程序的传输及其加工。
 

实习任务一 数控铣床的组成及其应用

目标:
了解数控铣床的基本知识
训练内容:
数控铣床的原理、组成
数控铣削的应用范围和加工特点
数控铣刀具的类型及其基本用途
主轴功能指令、刀具功能指令
数控铣床开机操作、主轴自动变速操作
 

实习任务二 数控铣床的基本加工指令

目标:
掌握G00快速点定位指令、G01直线插补指令、G02和G03圆弧插补指令和F进给功能指令的应用
训练内容:
各指令的定义、格式、使用注意事项以及具体应用
MDI方式加工
 

实习任务三 数控铣床编程的基本知识

目标:
掌握数控编程的原则、程序的结构和格式等基本知识
训练内容:
机床坐标系、工件坐标系、机床参考点等概念
G92螺纹加工指令、常用的M功能指令
简单零件程序的编制
 

实习任务四 数控铣床操作面板的使用

目标:
熟悉操作面板,掌握加工零件的操作过程
训练内容:
刀具和工件的装夹方法
回机床参考点操作
工件坐标系和机床坐标系的复合过程(对刀过程)
程序的输入与模拟
实际加工练习

实习任务五 数控铣削加工的工艺特征

目标:
对零件进行工艺分析,了解数控加工的工艺特性
训练内容:
零件的工艺分析过程
循环、复合指令的应用
程序的优化
 

实习任务六 综合件的加工

目标:
掌握SIEMENS系统的指令功能,熟悉数控机床的基本操作
训练内容:
运用SIEMENS系统的指令功能自行设计综合件
独立完成数控机床典型零件的铣削加工并进行测量检验
 

实习任务七 数控铣床的自动编程NC程序的传输及其加工

目标:
了解数控铣床的自动编程方法
训练内容:
对实体造型零件进行后置处理
通过DNC系统进行NC程序上、下载
运用自动编制的程序加工三维造型零件

进度安排

训练日程按照4天的训练内容安排。受训者按6~8人一组进行训练。
第一天完成:
数控铣床的组成及其应用。
数控铣床的基本加工指令
数控铣床编程的基本知识。
数控铣床操作面板的使用。
第二天完成:
数控铣削加工的工艺特征。
循环、复合指令及综合件的加工。
天完成:
数控铣床的自动编程及其加工
 
 

铣削加工

训练内容分为如下5个独立的单元:
任务一:铣床的组成及其操作。
任务二:铣平面的方法
任务三:铣刀及其安装。
任务四:铣床附件及常用装夹方法。
任务五:齿型加工。

实习任务一 铣床的组成及其操作

目标:
了解铣削加工应用范围及基本操作方法
训练内容:
铣床的型号、组成
铣削的应用范围和加工特点
铣削运动及其操作
铣削加工安全技术

实习任务二 铣平面的方法

目标:
掌握平面铣削的方法
训练内容:
顺铣与逆铣、铣削用量的选用,
铣平面的装夹方法、测量方法

实习任务三 铣刀及其安装

目标:
了解常用铣刀的特点、种类、用途及其结构
训练内容:
铣刀特点、种类、用途和结构
铣刀的安装

实习任务四 铣床附件及常用装夹方法

目标:
了解铣床附件及常用装夹方法
训练内容:
铣工基本的装夹方法
分度头的结构、传动关系和简单的计算方法

实习任务五 齿型加工

目标:
了解齿轮加工常识
训练内容:
齿轮的基本参数
齿轮的常用加工方法及其特点

四、进度安排

训练日程按照1天的训练内容安排。受训者按8~12人一组进行训练。
其中:
铣床的组成及其操作,45分钟。     
铣平面的方法,45分钟
铣刀及其安装。30分钟
铣床附件及常用装夹方法,30分钟。
齿型加工,45分钟。
 
 

数控车削加工

 
 
训练内容分为如下7个独立的单元:
任务一:数控车床的组成及其应用。
任务二:数控车床的基本加工指令
任务三:数控车床编程的基本知识。
任务四:数控车床操作面板的使用。
任务五:数控车削加工的工艺特征。
任务六:综合件的加工。
任务七:数控车床的自动编程,NC程序的传输及其加工。
 

实习任务一 数控车床的组成及其应用

目标:
了解数控车床的基本知识
训练内容:
数控车床的原理、组成
数控车削的应用范围和加工特点
数控车刀具的类型及其基本用途
主轴功能指令、刀具功能指令
数控车床开机操作、主轴自动变速和自动换刀操作
 

实习任务二 数控车床的基本加工指令

目标:
掌握G00快速点定位指令、G01直线插补指令、G02和G03圆弧插补指令和F进给功能指令的应用
训练内容:
各指令的定义、格式、使用注意事项以及具体应用
MDI方式加工端面、外圆面及槽
 

实习任务三 数控车床编程的基本知识

目标:
掌握数控编程的原则、程序的结构和格式等基本知识
训练内容:
机床坐标系、工件坐标系、机床参考点等概念
G92螺纹加工指令、常用的M功能指令
简单零件程序的编制
 

实习任务四 数控车床操作面板的使用

目标:
熟悉操作面板,掌握加工零件的操作过程
训练内容:
刀具和工件的装夹方法
回机床参考点操作
工件坐标系和机床坐标系的复合过程(对刀过程)
程序的输入与模拟
实际加工练习

实习任务五 数控车削加工的工艺特征

目标:
对零件进行工艺分析,了解数控加工的工艺特性
训练内容:
零件的工艺分析过程
循环、复合指令的应用
程序的优化
 

实习任务六 综合件的加工

目标:
掌握FANUC系统的指令功能,熟悉数控机床的基本操作
训练内容:
运用FANUC系统的指令功能自行设计综合件
独立完成数控机床典型零件的车削加工并进行测量检验
 

实习任务七 数控车床的自动编程NC程序的传输及其加工

目标:
了解数控车床的自动编程方法
训练内容:
对实体造型零件进行后置处理
通过DNC系统进行NC程序上、下载
 

进度安排

训练日程按照2.5天的训练内容安排。受训者按6~8人一组进行训练。
第一天完成:
数控车床的组成及其应用。
数控车床的基本加工指令
数控车床编程的基本知识。
数控车床操作面板的使用。
第二天完成:
数控车削加工的工艺特征。
循环、复合指令及综合件的加工。
最后半天完成:
数控车床的自动编程及其加工
 

车削加工

 
 
训练内容分为如下8个独立的单元:
任务一:车床的组成及其操作。
任务二:车端面,钻中心孔。
任务三:车外圆。
任务四:车刀的基本知识。
任务五:镗孔,切槽,切断。
任务六:普通车床的传动系统及主要结构。
任务七:车螺纹。
任务八:其他车削加工表演
 

实习任务一 车床的组成及其操作

目标:
了解车床型号、车削加工的特点、运动及应用范围
训练内容:
结合车床说明书,在老师指导下开动车床
车床各组成部分的作用
掌握正确的操作方法,熟悉车床操作中的安全技术
车床操作练习

实习任务二 车端面,钻中心孔

目标:
掌握车端面的方法和钻中心孔的要领
掌握检测端面的常用方法
训练内容:
盘、轴类零件端面在工艺工程中的作用,中心孔的作用及类型
车端面的操作方法,端面的质量检查
钻中心孔的要领
懂得相关的安全技术
 

实习任务三 车外圆

目标:
了解外圆车刀的种类和用途及安装方法
了解车外圆时零件的常用装夹方法
了解切削用量知识及其选用
训练内容:
正确安装车刀,使用三爪卡盘及顶针装夹零件
根据零件和不同材料选择切削用量
按零件要求分别进行粗精车
车外圆的安全技术

实习任务四 车刀的基本知识

目标:
了解车刀构造及主要几何角度
了解车刀主要几何角度的合理选择及刃磨方法
了解常用刀具材料的种类、性能、选用以及新刀具材料
训练内容:
车刀的构造,车刀的材料
车刀的主要几何角度及其合理选择
用不同角度的车刀进行切削示范

实习任务五  镗孔 切槽 切断

目标:
了解镗孔、切槽、切断的基本知识,了解镗孔加工工艺特点
训练内容:
镗孔基本操作要领,镗孔刀的特点,镗孔的工艺特点
用塞规测量孔的方法
切槽、切断基本操作要领
通过镗孔训练,懂得配合中为何优先选用“基孔制”
 

实习任务六 普通车床的传动系统及主要结构

目标:
了解普通车床的主要传动机构和车床传动图
训练内容:
传动的基本知识
普通车床传动系统及主要机构
 

实习任务七 车螺纹

目标:
了解常用螺纹的种类及用途
了解标准三角螺纹各组成要素在车床上如何实现
了解标准三角螺纹的检测方法
训练内容:
车三角螺纹的基本方法、步骤和操作要领
标准三角螺纹的检测方法
 

实习任务八 其他车削加工表演

目标:
了解车床附件及各种装夹方法
在掌握车床基本工艺操作的基础上,开拓视野,扩大知识面
训练内容:
根据零件车削加工的型面,选择装夹方法
各种拓宽内容的示范讲解(以新工艺、新材料为内容进行,如难切削材料的加工等)

四、进度安排

训练日程按照2.5天的训练内容安排。受训者按6~8人一组进行训练。
第一天完成:
车床的组成及其操作。
车端面,钻中心孔。
车外圆。
车刀的基本知识。
 
第二天完成:
镗孔,切槽,切断。
普通车床的传动系统及主要结构。
车螺纹。
 
最后半天完成
其他车削加工表演
 
训练内容分为如下6个独立的单元:
任务一:锉削 锯削。
任务二:钻床 钻孔 扩孔 铰孔。
任务三:麻花钻头结构与群钻。
任务四:攻螺纹 套螺纹。
任务五:划线。
任务六:研磨 刮削。
任务七:装配

实习任务一 锉削 锯削

目标:
了解钳工在机械制造中的地位
了解钳工基本操作工序的应用
了解钳工操作姿势对掌握操作技能的重要性
了解钳工基本操作工具的名称、规格
训练内容:
锉、锯的正规操作方法及安全技术
钳工基本操作工具的名称及其规格标注
各种型面的锉削方法
根据不同材料选用锯条
通过锯削训练,能分析出断锯条的原因
平面的平面度和相互表面的测量方法

实习任务二 钻床 钻孔 扩孔 铰孔

目标:
了解台式钻床、立式钻床的结构及用途
了解铰孔的作用以及钻孔与铰孔的区别
训练内容:
钻床的操作要领
绞孔、扩孔的基本操作方法
钻孔安全技术

实习任务三 麻花钻头结构与群钻

目标:
了解麻花钻头的结构及常用角度
了解群钻的特点
训练内容:
麻花钻头上切削刃和常用角度的位置
群钻的特点

实习任务四 攻螺纹 套螺纹

目标:
了解攻、套螺纹
了解丝攻、板牙的形状、材料和用途
训练内容:
攻、套螺纹的基本方法

实习任务五 划线

目标:
了解划线的基本知识、划线基准的选择原则
了解划线常用的工量具及其使用方法
训练内容:
用划线工具及工艺方法,进行平面划线和立体划线
划线基准的选择原则

实习任务六 研磨 刮削

目标:
了解湮没与刮削的功用
训练内容:
通过示范讲解,了解刮削要领及刮削精度检验方法
研磨的基本知识

实习任务七 装配

目标:
了解装配的基本知识和工艺方法
通过装配弄清各种配合制度及配合关系
通过装配了解常用的连接方式
训练内容:
使用装配工具及工艺方法进行装配工作
工程制图及配合制度和配合关系
机构中的常用连接方法
 

进度安排

训练日程按照3天的训练内容安排。受训者按8~12人一组进行训练。
第一天完成:
锉削 锯削。
第二天完成:
钻床 钻孔 扩孔 铰孔。
麻花钻头结构与群钻。
攻螺纹 套螺纹。
研磨 刮削。
第三天完成
装配。
 

刨削加工

训练内容分为如下4个独立的单元:
任务一:牛头刨床的组成及其操作。
任务二:刨平面的方法
任务三:其他型面的刨削及常用装夹方法。
任务四:龙门刨及插拉加工。

实习任务一 牛头刨床的组成及其操作

目标:
了解刨削加工的特点及其应用范围
训练内容:
牛头刨床的组成
牛头刨床的操作
刨削加工安全技术

实习任务二 刨平面的方法

目标:
掌握平面刨削的方法
训练内容:
刨削用量的选用,
刨平面的装夹方法、测量方法

实习任务三 其他型面的刨削及常用装夹方法

目标:
了解各种型面的刨削加工及其装夹方法
训练内容:
常用刨刀的结构及其应用范围
各种型面的刨削加工
刨削常用的装夹方法

实习任务四 龙门刨及插拉加工

目标:
了解龙门刨床、插床及拉床的功用
训练内容:
龙门刨及插拉加工的应用范围

进度安排

训练日程按照0.5天的训练内容安排。受训者按8~12人一组进行训练。
其中:
牛头刨床的组成及其操作,45分钟。     
刨平面的方法,45分钟
其他型面的刨削及常用装夹方法、龙门刨及插拉加工,45分钟
 
 

磨削加工

训练内容分为如下4个独立的单元:
任务一:磨床的组成及其操作。
任务二:平面或外圆的磨削方法。
任务三:砂轮及其平衡。
任务四:其他磨削加工(内圆磨、工具磨)。

实习任务一 磨床的组成及其操作

目标:
了解磨削加工的特点及其应用范围
训练内容:
磨削加工的基本方法及安全注意事项

实习任务二 平面或外圆的磨削方法

目标:
了解平面磨削或外圆磨削的方法
训练内容:
平面磨床的结构。磨平面的基本方法
液压传动及磁性工作台的基本原理
平面磨床的结构。磨平面的基本方法

实习任务三 砂轮及其平衡

目标:
了解砂轮的结构及种类
训练内容:
砂轮结构成分及其选用
砂轮的平衡

实习任务四 其他磨削加工(内圆磨、工具磨)

目标:
了解各种磨削加工
训练内容:
内圆磨的功用
工具磨的功用

进度安排

训练日程按照0.5天的训练内容安排。受训者按8~12人一组进行训练。
其中:
磨床的组成及其操作,45分钟。
平面或外圆的磨削方法,45分钟。
砂轮及其平衡、其他磨削加工(内圆磨、工具磨),45分钟。     
 
 

电加工

训练内容分为如下4个独立的单元:
任务一:电火花线切割机床的组成及其应用
任务二:电火花线切割机床的组成及其应用
任务三:电火花线切割机床的编程。
任务四:电火花线切割机床的操作与加工。

实习任务一 电火花线切割机床的组成及其应用

目标:
了解电火花线切割机床加工的特点及其应用范围
训练内容:
线切割加工的基本条件、线切割加工的机床组成。
线切割加工的特点及其应用
 

实习任务二电火花线切割机床的组成及其应用

目标:
了解电火花成型机床加工的特点及其应用范围
训练内容:
成型加工的基本条件、成型加工的机床组成。
线切割加工的特点及其应用
 

实习任务三 电火花线切割机床的编程。

目标:
了解3B指令编程、ISO指令编程的概念
掌握YH自动编程的基本方法或AutoCAD图形的输入方法以及图形扫描输入的方法
训练内容:
用YH自动编程软件编制简单零件的加工程序
调入AutoCAD图形,生成加工程序
图形扫描输入生成加工程序

实习任务 四电火花线切割机床的操作与加工

目标:
掌握电火花线切割加工规准的选取原则
掌握电火花线切割加工中工件常用的装夹方法及机床的基本操作
训练内容:
正确选用加工电规准,加工工件
说明:该任务采用开放性实习模式。
 

进度安排

训练日程按照4小时的训练内容安排。受训者按8~12人一组进行训练。
其中:
电火花线切割机床的组成及其应用,45分钟。
电火花线切割机床的组成及其应用,20分钟
电火花线切割机床的编程,50分钟
电火花线切割机床的操作与加工磨床的组成及其操作,100分钟。
    
 
CAD训练计划(二天)
 
老师讲课
学生操作
第一天
上 午
1.Pro/E入门;
2.参数化截面绘制;
3.拉伸特征的创建。
1.基本操作练习;
2.二维截面绘制练习;
3.练习创建拉伸特征。
下 午
1.旋转特征的创建;
2.壳特征的创建;
3.圆角特征的创建。
1.练习创建旋转特征;
2.练习创建壳特征;
3.练习创建圆角特征。
第二天
上 午
1.扫描特征的创建;
2. 装配件的创建。
1.        练习创建扫描特征;
2.        综合多个特征练习实体造型
3.        练习创建装配件。
下 午
 
综合实例练习